前端分揀盤：前端分揀盤首先與廚余物料接觸，該盤用于分揀廚余物料中所含的干垃圾，如塑料瓶、塑料袋、鐵片、木材等物料，由于廚余物料是易腐爛的有機質廢料，所以該分揀盤要結實、耐腐蝕、穩重才行，分揀盤一般采用SUS304不銹鋼材料制作，外面看起來干凈美觀，便于清洗清洗(因為項目的處理數量不同，分揀盤的體積也會不同)另外，與自動分揀設備配套使用，價格也會有差別。

1號輸送帶：1號輸送帶位于分選盤下部料口，廚余直接落到1號輸送帶的料口，由鏈板輸送帶輸送帶送至粉碎機。參考價格并不能說明因各項目施工現場不同的輸送長度和寬度而產生的容積差異。

粉碎機：粉碎機采用對剪式切割器，該切割器應用了“靜+動+靜”式切割器的布料技術，同時還采用了刀片“大口徑”的安裝方式，解決了粉碎異物所產生的卡塞、卡帶的問題，具有自凈功能，實現了小扭矩，高效，小顆粒，小功率；物料快速粉碎的功能；物料粉碎范圍廣，刀片交叉安裝，設計巧妙，粉碎時可有效節省電機功率，可有效地實現粉碎電機。破碎電機具有輕微過載時自動正反壓物料，嚴重過載時自動切斷電源停止破碎雜物的雙重保護措施。

螺旋式壓榨式脫水機：脫水系統位于粉碎機底部，物料被粉碎后直接進入脫水機進料口。通過螺旋給料，在螺旋軸端產生擠壓，實現物料的強力壓榨式脫水，并通過篩網將擠出的水和鹽分濾出，流放到集水坑。廚具固料落在2號接料盤上。

第五，收集坑：餐廚物料的前分揀盤所含的油水經過濾網輸送到收集坑，螺旋壓榨脫水后的滲濾液經管道統一輸送到收集坑，待收集坑內的廢油水觸碰到計位儀，切割水泵將自動運轉的廢油水抽到沉淀箱沉淀。

2號輸送機：2號接料盤將廚余物料輸送至布料器螺旋分料器。

布料器(分料器)：螺旋形設計，將廚用材料輸送到各個發酵倉。

8.發酵主機：在一臺每天*多可降解5噸的發酵主機上，每天可降解24小時左右，在廚余垃圾進入發酵艙之前，將一定量的微生物菌種與有機物料充分混合，通過潔鹿微生物菌種作用，使有機物料減少并完全腐爛；采用正反轉攪拌裝置和專用攪拌葉片，使物料攪拌更加均勻，U型槽設計減少扭力，降低電機功率，降低設備運行能耗，同時充分供氧系統，能充分與空氣及微生物菌種接觸，進行快速發酵反應，發酵倉內氣體從進氣口流通到排氣口，并保持微負壓狀態，處理過程中產生的氣體采用全密閉收集，進入廢氣處理系統除臭。發酵箱底部均勻布置加熱條，配合導熱油，滿足發酵各個階段不同溫度的要求，并能有效降低能量消耗。同時配有自動出料一鍵式操作，通過攪動葉片形成一股推動物料自出，使用小型推車和袋裝。

智能臭氣噴射裝置：高壓微霧降溫裝置利用柱塞泵對經過超強過濾器凈化處理的水進行加壓，使其壓力達到30-70kg/cm2，加壓水經耐高壓厚壁銅管輸送到“超微細”噴嘴霧化，并以高速旋轉，將1~15μm的超微霧顆粒噴入整個空間，超微微霧顆粒在空氣中吸收熱量，蒸發蒸發，空間濕度增加，空氣溫度下降。

(1)用特制的高能高臭氧UV紫外光束照射惡臭氣體，對其進行變色處理，如：氨氣、****胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫碳和苯乙烯等，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯等的分子鏈結構，使有機或無機大分子惡臭化合物分子鏈在高能紫外光束照射下降解轉化為低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能量高臭氧UV紫外光分解空氣中的氧分子產生游離氧，也就是活性氧，由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，因此需要與氧分子結合，從而產生臭氧。

惡臭氣體利用排風裝置進入本凈化裝置后，利用高能量的UV紫外線光束和臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，將降解后的惡臭氣體轉化為低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

利用高能量紫外光束對臭氣中細菌的分子鍵進行分解，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭殺菌的目的。

尾氣處理設備：降解設備內尾氣通風主要由：碳箱吸附**道工序，再到洗滌噴塔。

沉淀池：前端集水坑的廢油水由切割泵抽入沉淀池進行沉淀，沉淀渣每季度或每月清理一次，中上層油水將進入油水分離設備進行油水分離過程。

12.油水分離設備：沉淀箱管口排出的油、水混合物進入油水分離器內，全自動油水分離設備實時自動運行處理，上層的油由油脂阻集器和刮油器定向收集，中間的污水通過管道輸送到污水處理設備中。

污水處理設備：全自動實時優化處理污水處理設備，利用生物制劑自行優化處理，達到(生活污水排放標準)后再排入城市管網。

14.自動控制系統：全套系統由西門子PLC模塊編程控制，每個處理環節均按預先設定的指令自動完成，并實時監控設備的運行狀況，配備電子和機械雙重保護裝置，對設備運行中的異常情況，如故障或操作不當，及時做出反應，保障設備及人員的安全；設備具有數據記錄和上傳功能，對設備運行數據進行記錄、上傳，包括處理量、處理時間、異常報警信息等數據。